一、基础整体热处理（改变轴整体性能）
1. 调质处理（淬火 + 高温回火）传动轴最通用
      适用材质：45#、40Cr、42CrMo
      工艺：整体淬火 → 500～650℃高温回火
      硬度区间：220～320HB（按需调整）
      性能：整体强韧性均衡，抗拉、抗扭、抗疲劳，不易断裂
      典型应用：普通阶梯传动轴、减速机轴、输送辊轴、泵轴
      特点：整根轴硬度均匀；如果轴颈位置需要更高耐磨，调质后再追加表面淬火。
2. 退火 / 正火（预备热处理，半成品工序）
（1）退火
      降低材料硬度，消除锻造应力，方便车削、钻孔等粗加工；多用于毛坯。
（2）正火
      细化晶粒，改善锻造毛坯组织；代替退火，成本更低，作为粗加工前置处理。
      注意：不能作为成品热处理，只用于毛坯预处理。
3. 完全淬火 + 低温回火（极少单独用于轴件）
      整体硬度很高，但韧性差、脆性大；
      一般不推荐整根轴使用，高速受力轴容易断裂，仅用于不受冲击的短小型固定芯轴。
二、表面局部热处理（轴类核心工艺：表硬心韧）
      绝大多数传动轴、带轴承位的阶梯轴思路：表层耐磨，芯部保持韧性抗冲击。
1. 高频感应表面淬火（高频淬硬）
      适用材质：45#、40Cr、42CrMo（中碳钢、中碳合金钢）
      工艺：仅对轴颈、轴承位、密封位局部快速加热淬火，芯部维持调质韧性
      有效硬化层：1～5mm 可调
      表面硬度：HRC48～58
      优势：变形小、效率高、成本适中；可使用只淬需要耐磨的位置
      适用产品：电机轴、阶梯传动轴、辊轴、光轴、所有带轴承配合位轴件
      限制：低碳钢（如 20#）无法高频淬火。
2. 渗碳淬火
      适用材质：20Cr、20CrMnTi 等低碳合金钢
      工艺：高温渗碳 → 淬火 + 低温回火
      表层硬度：HRC58～64，硬化层可控；芯部韧性较好
      适用：承受冲击、重载、低速重载齿轮轴、重型设备主轴
      缺点：加工变形相对更大，工艺周期长，成本高于高频淬火；40Cr、45# 不能做渗碳。
3. 氮化处理（气体氮化、离子氮化）
      材质：40Cr、42CrMo、38CrMoAl（专用氮化钢较好）
特点
      处理温度低（500～570℃），热处理变形极小（精密轴关键优势）
      表层形成氮化层，高耐磨、抗咬合、耐腐蚀、疲劳强度大幅提升
      表面硬度高，但硬化层很浅（0.1～0.4mm）
      短板：不能承受大挤压载荷，表层容易压溃
      适用：精密主轴、高速轴、阀轴、长期高速运转、要求极小变形、不能磨削精加工的轴
      典型场景：纺织精密轴、机床主轴、包装设备高速辊轴
4. 碳氮共渗（氰化）
      兼顾渗碳 + 氮化特点；硬化层比氮化深、变形小于渗碳。多用于中小型轻载精密轴，现在应用逐步减少。
三、不锈钢轴特殊热处理（重点区分）
      304 / 316L 奥氏体不锈钢轴
      无法通过淬火提升硬度；不能常规热处理硬化。
      想要耐磨只能依靠：镀硬铬、喷涂等表面涂层。
      420、440C 马氏体不锈钢轴
      真空淬火 + 回火，可以整体硬化；用于防腐同时需要耐磨的微型轴、阀轴。
      430 铁素体不锈钢：不可淬火硬化。
四、辊轴 / 光轴专用方案补充
      SUJ2（GCr15 轴承钢光轴
      工艺：整体淬火 + 低温回火
      硬度 HRC60～64，高硬度高耐磨；直线光轴、滚轮芯轴标准方案。