机床设备上用到钢件小轴，主要有以下几个原因：
1.传递运动和动力：钢件小轴可以作为传动元件，将电机或其他动力源的旋转运动传递给机床的各个工作部件，如主轴、工作台等，实现机床的各种切削、进给等运动。例如，在车床中，电机通过皮带或齿轮等传动装置带动钢件小轴旋转，小轴再将运动传递给主轴，使安装在主轴上的工件进行旋转，以便进行车削加工。
2.支撑和定位：钢件小轴能够为机床的一些部件提供支撑和定位作用。它可以安装在轴承上，使旋转部件能够绕轴的轴线稳定地旋转，保证运动的精度和稳定性。同时，小轴上的台阶、轴肩等结构可以作为定位基准，用于安装和固定其他零件，如齿轮、带轮、刀具等，确保这些零件在机床中的位置正确无误，从而保证机床的加工精度。例如，在铣床的主轴箱中，钢件小轴通过轴承安装在箱体上，主轴上的齿轮、刀具等零件通过键或其他连接方式安装在小轴上，小轴的支撑和定位作用保证了这些零件的同轴度和垂直度，进而保证了铣床的加工精度。
3.承受载荷：机床在工作过程中会产生各种力，如切削力、摩擦力、惯性力等。钢件小轴具有较高的强度和刚度，能够承受这些载荷，将力传递到机床的基础结构上，同时自身不会发生过大的变形或损坏。例如，在钻床中，钻头在钻孔时会受到很大的轴向力和扭矩，钢件小轴作为钻头的支撑和传动部件，需要承受这些力，确保钻头能够稳定地进行钻孔加工，不会因为受力而产生过大的偏移或弯曲，影响加工质量。
4.实现正确传动比：在一些需要正确传动比的机床部件中，钢件小轴可以通过安装不同齿数的齿轮、带轮等传动元件，实现正确的转速比和运动传递。例如，在滚齿机中，通过在钢件小轴上安装不同齿数的齿轮，与其他齿轮相互啮合，形成复杂的传动链，从而正确地控制滚刀和工件之间的相对运动，实现齿轮的高精度加工。